机械装备公司以设备集中管理实现降本增效

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日期:2021-10-22  作者:  来源:  浏览:4477      【

2015年以来,中铁电气化局集团深入实施“4+1”组织模式,先后整合局内8家三级公司轨行设备资源,重组成立了机械装备公司,实现了全集团大型轨行设备的集中统一管理,构建了资源配置平台,走出了“设备运用标准化+人机组合一体化+维修研发产业化”的发展之路,在管好用活轨行设备资产的同时推动实现了降本增效。

创建机械资源配置中心。实施项目群管理。从构建资源配置指挥体系入手,推进区域化建设和“1+N”服务模式,按照业务接入、机构嵌入、管理融入的原则开展租赁服务,发挥“公司统一指挥、区域优先匹配、项目主责管控、车组高效运转”的四级保障作用。执行安全运用标准化。将安全作业标准晋位升级,严格实施安全生产责任制,全面推行设备运用标准化,大力创建标准化班组,确保施工中设备安全,连续6年“零”事故。探索人机组合一体化。以机械带动安装,推进“专业设备+专业队伍”的人机组合模式,优化施组方案,提升机械化安全生产能力,同时打造了一支新型机械化施工人才队伍。

 

精检细修,装备精良

 

创建机械装备检修中心。实施检修精细化管理。稳健实施修理厂顶层设计,确定以设备性能保安全、杜绝脱保、规范大修、提升性能的设备维护原则。推进厂房增容提质。对维修、总装等车间改造升级,提升轨行设备各总成大修及阀件校验、功率试验等全流程大修功能,提升自主大修能力达50台/年。增强专业化检修能力。加强设备、人员、技术、集中采购、社会化合作、修理流程、绩效考核等管理,做到统一规划、统一管理、统一调配。全面推行维修定额工时管理,提高了工作效率和维修质量。

 

模块化恒张力:0.02毫米换来了350公里运营时速

 

创建机械装备研发中心。加速实施“轨行设备+”研发,确保“中国电气化装备领先”。加强与科研院所密切合作。密切与科研院所深度合作,共建科研平台、人才培养平台,保持差异化竞争优势。以问题导向选课题。用机械语言解读接触网施工组织需求,充分开展施工工序细分,从机械行业技术前沿、基建市场基本需求规律等方面思考课题。加强科研项目化管理。打造中铁电气化局集团级轨行设备研发制造和科技孵化新平台,激发全员、全过程、全方位创新活力,推动科研成果转化。

 

司助人员例行进行标准化检车:严格标准化作业,实现6年零事故

 

通过减少设备数量、提高设备质量、提升运转作业效率、提高设备维保和装备研发能力,不断提高施工生产效率,实现向管理要安全、要效益、要发展。

 

智能立杆机:2吨的钢柱对位2毫米缝隙

 

在设备运用上降本增效。6年来,保障全集团施工规模资源需求前提下,设备保有量减少66台,直接减少设备购置投资1.45亿元,减少维护成本3750万元,累计为全集团节约机械责任成本约3.1亿元,并实现集团外部租赁收入4260万元。在工程建设上降本增效。以年度完成接触网条公里数量为基准,轨行设备生产效率平均提高6.43%,进一步提升了工程项目建设的速度和效益。在设备维修上降本增效。坚持建厂育人维修“三提速”,年大修能力达50台,单车大修成本降低30%,较委外大修节约资金5700万元。在设备研发上降本增效。以“轨行设备+”为平台,累计完成科研课题21项,获得国家专利11项,率先实现了接触网施工全工序机械化并全部实现设备国产化。

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